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出口压铸模具加工注意事项
出口的压铸模具的要求比较严格，如果因为质量问题产生的退货事件，光是往返运费，都是一笔不小的损失，对于压铸模具加工厂来说是很不利的，下面启新为大家整理了一些出口压铸模具加工过程中要注意的事项：
1、出口压铸模具一般采用底面加工;
2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查;
3、出口压铸模具半精加工前，侧基准面的找正确保精度，出口压铸模具要检验复查加工精度;
4、出口压铸模具精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查。精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位，准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔;
5、出口压铸模具检验复查加工精度，包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、加工斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据。
出口压铸模具加工的标准也因不同而有所差异，欧美等发达（日本、美国、英国、德国等）为严格，中东发展中（非州、越南、菲律宾等）则较为宽松。（您还可以关注： 《提高锌合金压铸模具的使用寿命》 ）
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